从工人到电商到外贸到实体的奋斗史

　　时光飞逝，转眼之间毕业6年过去了，迎来了2014改革年，我想我有太多的想说，今天我想借助搜狐论坛这个平台简略吐槽这些年走过的风风雨雨，希望我这些艰苦的创业故事对那些些心怀创业梦想和正在创业路上的人有用。
　　2008年，我和全国许多莘莘学子一样从天真美好的校园步入了社会，走上了就业岗位。也许一直在学院学生会锻炼过，在一场大型招聘会上，我幸运的被一家大型世界五百强国企汽车公司录取。我是一个农村孩子，父母都是农民，在农村人看来，没有任何背景进入一家国企上班是一件多么庆幸的事情。3月份，我就按照公司规定时间报到，我被分配下属一家汽车零部件铸造厂，作为子公司管理人才培养——储干身份磨练。接下来就是6个月现场实习。铸造的核心技术就是钢铁熔炼成型控制，当时我特高兴，因为我本人大学学的就是金属材料成型，所以我是专业对口，接触到铸造最前沿的金属液态成型现场，这对我来讲学习巩固专业知识和积累行业经验是尤为重要。我被分配到熔炼二分厂熔炼3班，就这样我开始了熔炼工特种岗位的实习于磨练。因为在重工业特种岗位一来属于有害工种，二来也是最苦最累的体力活，而且是每班8小时三班倒，每周倒一次班。因为是新来的大学生吧，车间的老师傅对我们也是特别照顾，对每个人我都是以师傅相称，他们也都是知无不言言无不尽。最初我开始就是按照班长指示，给我指定一个专业钢铁熔炼老师傅，由他专门带徒，我跟着师傅学习往熔炼炉加入废钢废料，随着废钢融化，逐步加入碳、锰、硅合金，调每炉的化学成分，必须要按照客户所需零部件的技术参数调。做炉前炉后化学成分检测，没有达标再调，等到化学成分百分比达到规定的比例，再加大中频炼炉的功率，把钢水温度提升到1700摄氏度。在那种情况下，可想而知，身上基本是湿透的，全是汗。就这样加料、熔化、检测化学成分、提温、出炉、浇注型壳，规规矩矩干了8小时，回到宿舍基本体力透支，身上蓝色工作服基本全是白色的，全是盐。
　　其实那时候很单纯，老老实实，尽量表现好一点，少说多做，得到领导的认可，能尽快提干。基本跟着师傅学了一周后，班长要求我独立看一台电炉，当时我确实很害怕，因为这种作业方式第一容易被钢水喷出的火花烫伤，因为废钢沾一点水就容易喷火花；第二，炉体380伏的铜圈裸漏在操作台上，（后期新厂区炉体铜线圈全部安装在铁皮平台一下，采用液压自动装置升降炉体，倒钢水）很容易被电到，而且手上有汗手套受潮加料时也容易导电，我几次都被电到，有麻麻的感觉，又一次不小心碰到380伏铜圈，当时电的心脏半天没缓过神来，危险系数极高；第三，操作天车置换炉位，天车被拉的咯吱咯吱响，随时都有可能一命呜呼，当然当时设备安全部每周有人检测设备，但是我还是提心吊胆如履薄冰按章操作（后来有几次就发生过天车使用载重超荷，天车、废料和钢水同时坠地事故，幸好没有伤及工人）。尤其是深夜班，人一般在晚上精神就不太好，体力、脑力都跟不上白天，原本白天熔化一炉钢水需要1个小时，包括把化学成分调整合格出炉浇注，而到晚上基本要1.5小时。那时候工人是按照个人熔炼钢水吨位计件工资的，虽然我在实习阶段不按照普通工人计件，但是班长规定，为了节约动能、电能消耗，必须1个小时完成钢水出炉浇注。所以因为我是生手，几次都因为化学成分调整时间太长而耽误本班产能。
　　没办法，落后就要挨打，闲暇时候我就问师傅，为什么他们一次性就能将化学成分调整合格，而我需要半天。如何快速一次性将化学成分调合格成了我日夜寻思的问题。后来得知新炉体承载满炉钢水是300公斤，根据化学成分比例范围，我取中间值比例，正好车间有一台小型电子称，我估算着比例，然后某个化学成分比例，然后把总重量乘以中间值比例就得出需要加入合金重量。按照这种老实方法，我每天8小时能出5-6炉钢水。但是慢慢又知道炉体用的时间越长炉体体积越大，因为炉体是用石英砂-钢玉筑成的，而且锰、硅、碳随着钢水温度的升高烧损也比较大。获悉这些实际经验后，我就知道怎么干了（后来我自己带班当班长，为了提升本班产能，我也是用这种死办法培训新入职员工，并且推广，其它各个岗位操作细节要求也是通过班前会培训推广的）。也许炉前实战经验，我知道怎么如何合理加料，自己检测废钢料本身的化学成分，如何让配料师傅根据客户产品技术参数给我们配什么钢料。另外要提升自己的产能，还得保全好自己的熔炼炉设备，尽量维护好自己的操作工具。这样一个月后，我基本能处理好一台炉的异常，化学成分、简单炉体故障维护、配料需求、熔炼温度、熔炼节拍。

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